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调解工艺配方 年夜庆石化总厂ABS海内领跑

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装配照旧本来的装配,先后出产单位也未做转变 ,年夜庆石化总厂只是经由过程调解参数以及工艺配方,使ABS装配接枝聚合反映时间由本来的7.5小时缩短为6小时,从而将这个单位的产能提高了36.4% ,每一年可增长效益993万元 。   11月1日,年夜庆石化总厂自立研发的'6小时接枝聚合工艺'实现正式工业化出产一个月,经检测 ,产物各项机能指标全数达标 ,此中打击强度以及拉伸强度都优于中国石油自然气集团公司尺度。据称,该技能弥补了海内空缺,到达国际进步前辈程度 ,使中国石油在这个范畴拥有了具备自立常识产权的新工艺技能,ABS总体出产技能程度迈上一个新台阶。  年夜庆石化总厂于2004年自立研发乐成'小粒径PB聚合、附聚 、高胶接枝技能',ABS装配范围由年产5万吨增长到10.5万吨 ,但接枝聚合单位反映时间为7.5小时,与世界进步前辈程度比拟存在必然差距 。为了提高ABS装配产量,降低装配能耗以及出产成本 ,向世界进步前辈程度看齐,该厂针对于怎样缩短接枝聚合反映时间举行了年夜量研究以及开发。在不转变装配现有举措措施以及凝结、干燥、掺混造粒等工艺及操作前提的条件下,科技职员选择新型氧化―还原系统 ,优化乳化剂种类,不停筛选相宜的聚合反映温度以及搅拌强度等操作节制前提,接纳统一批附聚胶乳举行了47批次接枝聚合实验 ,终极确定了6小时接枝聚合配方。  这项技能的乐成运用 ,不单使接枝聚合单位产能提高36.4%,并且将ABS整个装配产能提高了7.14%,每一年可增长发卖收入3696万元 ,增效993万元 。同时,年可降低出产成本116万元,为该厂装配将要举行20万吨改造削减了2套接枝聚合体系的设置装备摆设投资 ,价值2000万元 。新工艺还进一步改良了产物质量,出格是在降低产物黄度方面有较着效果,有望提高峻庆石化总厂ABS的市场竞争力。

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